在如今的彈簧減振器加工設(shè)備加工流程中，一般都會(huì)有清粉工藝的加入，其作為彈簧減振器工藝的重要組成部分，是必不可少的一道工序，那么清粉工藝在彈簧減振器加工設(shè)備的生產(chǎn)中具體有什么作用呢？清粉的工序是按品質(zhì)對(duì)粒度相近的在制品進(jìn)行提純分級(jí)。在彈簧減振器加工設(shè)備研磨彈簧減振器過(guò)程中，因?yàn)槠胶Y篩理提出的渣心物料中通常含有少量相同粒度的皮和連皮胚乳，這樣的物料若送往心磨研磨，對(duì)彈簧減振器的質(zhì)量將有不利影響，而采用清粉機(jī)將其中的皮和連皮胚乳提出，心磨的入機(jī)物料即為經(jīng)提純的渣心顆粒。
彈簧減振器機(jī)加工設(shè)備清粉機(jī)工作原理：是利用篩分、震動(dòng)拋擲和風(fēng)選的聯(lián)合作用，將粗粒、粗粉混合物分級(jí)的。清粉機(jī)篩面在振動(dòng)電機(jī)的作用下做往復(fù)拋擲運(yùn)動(dòng)，落在篩面上的物料被拋擲向前，氣流自下而上穿過(guò)篩面、穿過(guò)料層，對(duì)袍子三開的物料產(chǎn)生一般向上的、與重力相反的作用力，使物料在向前推進(jìn)的過(guò)程中自下而上按以下順序自動(dòng)分層：即小的純胚乳顆粒、大的純胚乳顆粒、較小的混合顆粒、大的混合顆粒、含有少量胚乳的麥皮及較輕的麥皮。
各層間無(wú)明顯界線，尤其大的胚乳顆粒與腳下的混合顆粒之間區(qū)別更小。選取合適的氣流度，使較輕的顆粒處于炫富和半懸浮狀態(tài)，較重的顆粒接觸彈簧減振器機(jī)篩面，再通過(guò)配置適當(dāng)?shù)暮Y孔，使純胚乳顆粒成為篩下物，混合顆粒成為后段篩下物與下層篩上物，麥皮混合物無(wú)則成為上層篩上物。彈簧減振器加工設(shè)備中清粉機(jī)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)較好，選出率可取高值，但選出率過(guò)高則篩下物的品質(zhì)將下降，選出率過(guò)低時(shí)，雖篩下物的品質(zhì)較好，但心磨系統(tǒng)的流量下降，高品質(zhì)彈簧減振器的數(shù)量減少，整個(gè)粉路的運(yùn)行效果將變差。若清粉機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，若進(jìn)機(jī)流量增大，選出率將下降;若風(fēng)量減小，選出率相應(yīng)上升，但篩下物的品質(zhì)將下降。