離心風(fēng)機(jī)和軸流風(fēng)機(jī)的安裝方法

離心風(fēng)機(jī)和軸流風(fēng)機(jī)的安裝方法：

1、離心風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上。吊裝或地板應(yīng)固定牢固，并與減震器安裝相配合，以確保運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性。同時(shí)，應(yīng)以風(fēng)機(jī)使用說明書中的保養(yǎng)時(shí)間段為準(zhǔn)。 要檢查風(fēng)扇，您也可以向風(fēng)扇制造商尋求定期維護(hù)和檢查。

2、軸流風(fēng)機(jī)一般安裝在管道的中間或末端。安裝在風(fēng)道中間時(shí)，風(fēng)機(jī)兩端必須靈活連接，防止啟停時(shí)晃動(dòng)。風(fēng)機(jī)可安裝在角鋼制成的支架上，然后將支架固定在墻、柱或混凝土地板下。如對(duì)隔振有特殊要求，風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在隔振底座上。

柜式離心風(fēng)機(jī)機(jī)箱盤管的清洗

柜式離心風(fēng)機(jī)箱盤管通常安裝在密封環(huán)境中。因此，柜式離心風(fēng)機(jī)機(jī)箱盤管的清洗消毒也更為重要。下面說說柜式離心風(fēng)機(jī)柜使用后的盤管如何清洗。

1、清潔工作大致分為過濾器、排水盤、盤管和風(fēng)扇。過濾器一般每三個(gè)月清洗一次。嘗試使用吸塵器清潔它。取下過濾器并在壓力下用水沖洗或擦洗，或用藥物擦洗。清洗后，晾干后放回原處。網(wǎng)框。這一步比較繁瑣，但也是一個(gè)特別重要的清潔步驟。

2、接水盤一年只需清洗兩次。清洗方法一般是用水沖洗，污水自然排出。此外，還可以加入漂白劑進(jìn)行清潔和消毒。

3、盤管翅片間附著的灰塵每年應(yīng)吹掃或用水清洗一次，以保持通風(fēng)順暢。風(fēng)機(jī)葉輪被灰塵污染雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機(jī)減震器，每年清潔一次。如果不及時(shí)清理，風(fēng)扇的送風(fēng)量會(huì)明顯減少，耗電量也會(huì)增加。做好空氣過濾器、滴水盤、盤管、風(fēng)機(jī)等主要部件的日常維護(hù)保養(yǎng)服務(wù)，確保風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組正常運(yùn)行，不產(chǎn)生不良影響。

離心風(fēng)機(jī)的保養(yǎng)與維修：

1、離心風(fēng)機(jī)不需要超載。各部分潤(rùn)滑必須符合要求和規(guī)定。注意潤(rùn)滑脂的質(zhì)量和更換頻率。

2、經(jīng)常或按時(shí)聽離心風(fēng)機(jī)的正常聲音。如果有內(nèi)部沖擊或摩擦，應(yīng)停機(jī)檢查滾動(dòng)軸承或傳動(dòng)齒輪是否損壞或移位。

3、離心風(fēng)機(jī)滾動(dòng)軸承位置的底座沒有變化。如有必要，更換前后左右滾動(dòng)軸承上的密封墊片進(jìn)行處理。一般情況下，禁止對(duì)離心葉輪的掘進(jìn)面進(jìn)行銼削，以免損壞離心葉輪。

4、離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)要時(shí)刻注意以下幾類：排風(fēng)量、油、滾動(dòng)軸承無鹽黃油、電機(jī)電流、工作電壓、噪音、振動(dòng)、溫度、傳動(dòng)帶、皮帶輪跑偏等。

5、如果離心風(fēng)機(jī)有明顯的噪音，首先檢查離心風(fēng)機(jī)的外部設(shè)備，如傳動(dòng)帶、排氣管的工作壓力、地腳螺釘、油、無鹽滾動(dòng)軸承的黃油和管道的位置。如排查未發(fā)現(xiàn)異常雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機(jī)減震器，應(yīng)拆下送風(fēng)消音器，觀察離心葉輪與離心葉輪是否發(fā)生碰撞或摩擦。

6、供氣不足：管道漏氣、進(jìn)風(fēng)口消聲器堵塞、傳動(dòng)帶跑偏、閥門漏汽、閘閥關(guān)閉、水位上升、管道陰天等原因。

7、離心風(fēng)機(jī)超溫：會(huì)是排氣管工作壓力過高，吸入口消聲器堵塞，離心風(fēng)機(jī)應(yīng)用工作溫度過高。

8、機(jī)殼油液：風(fēng)扇葉輪很久沒有清洗太多了。

9、 風(fēng)扇已插入。離心風(fēng)扇不旋轉(zhuǎn)。如果皮帶輪可以用手移動(dòng)十天，則應(yīng)檢查電機(jī)和開關(guān)電源。

10、 離心風(fēng)機(jī)插上，有電流聲。如果不能用手移動(dòng)皮帶輪，則應(yīng)檢查離心風(fēng)機(jī)內(nèi)壁的離心葉輪是否臟污或滾動(dòng)軸承損壞。